大家都知道在进行
镀锌工艺操作时，会出现沉积的现象，那么小编今天给大家介绍一下吧。
（1）前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
（2）导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
（3）镀锌阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。
（4）氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度会不高，阳极会钝化。
（5）工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
（6）镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
（7）镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
（8）镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
（9）受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
（10）镀锌的工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。
（11）工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
